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任何一臺帶式壓濾機都是由重力脫水區(qū)和壓榨脫水區(qū)加之必要的輔助系統(tǒng)組成一臺完整的機器。那我們就說一下這些機械設備區(qū)域的作用以及設計。

重力脫水區(qū)

絮凝污泥首先進入重力脫水區(qū)，絮凝產(chǎn)生的游離水絕大部分需在該區(qū)被脫除。所以，重力脫水區(qū)是影響帶式壓濾機處理能力首當其沖的主要因素之一。在重力脫水區(qū)內(nèi)，絮體沉淀在濾帶之上，游離水需要通過絮體透過濾帶而脫除，這就給長度有限的重力脫水區(qū)段增加了很大的負擔，要在整機尺寸和重力脫水區(qū)長度不變的前提下最大地提高該區(qū)的效率，在其結構的考慮上，從以下三方面著手很有實效：

（1）設計具有一定仰角的上傾式濾帶運動結構，這樣，污泥隨濾帶向前運動時，大部分游離水將倒流回入泥口處的湍流區(qū)，在湍流區(qū)內(nèi)絮體尚在生長過程加之受污泥泵的推力作用，完全處于運動狀態(tài)，所以，游離水不會受絮體層的阻礙而極易被脫除。

（2）設計多級錯位布置的犁耙梳泥結構，使移出湍流區(qū)平鋪與濾帶上的污泥不斷受到梳理，以使未及倒流回湍流區(qū)的游離水被及時濾掉。其犁耙級數(shù)和耙齒間距的設置應根據(jù)重力脫水區(qū)的長度和對各種處理介質的適應性來綜合考慮進行設計。

（3）在滿足整機結構尺寸的前提下，重力脫水區(qū)長度尺寸應盡可能加大，以求得最長的重力脫水時間。

楔型脫水區(qū)

隨著濾帶的運轉，污泥進入楔型脫水區(qū)，楔型區(qū)兼有重力脫水和壓榨脫水的雙重作用，所以，楔型區(qū)亦是影響帶式壓濾機處理能力的主要因素之一。 

如果當污泥還處于自由重力脫水具有較強流動狀態(tài)的時侯，若對其突然施壓，勢必會造成污泥快速向受壓點四周擴散，倘若由兩條濾帶組成的夾角很大，即污泥突然進入由兩條濾帶組成的擠壓部，則必然造成從濾帶兩側外卸產(chǎn)生“跑泥”現(xiàn)象。

產(chǎn)生“跑泥”就無法壓出泥餅，也就更談不上提高處理量。從這一點上講，楔形角應越小越好。但是，若楔形角設計過小，從重力脫水區(qū)過來的污泥不能全部進入楔型區(qū)，直接造成污泥在楔型區(qū)入口處堆積從濾帶兩側外溢。此時，只能減小污泥泵流量以保證脫水工藝的穩(wěn)定，這樣反而減小了處理量。若處理不當還會造成整個脫水工藝過程發(fā)生紊亂。

究竟楔形角多大才合理，應該結合重力脫水區(qū)的長度，濾帶運行的速度范圍，濾帶的透水性能，楔型區(qū)的長度、帶式壓濾機設計最大處理能力等因素綜合考慮；應保證即能最大限度地接受重力脫水區(qū)送來的污泥，又可以使污泥在楔型區(qū)內(nèi)盡可能早的接受緩慢遞增的、污泥向濾帶兩側擴散外溢趨勢極小的預壓,使污泥中剩余游離水的脫除量完全滿足污泥逐漸增稠變硬的要求，從而順利地過渡到壓榨區(qū)。

壓榨脫水區(qū)

經(jīng)過楔型脫水區(qū)脫水的污泥，仍然還沒有形成濾餅，并且具有一定的流動性，但是已經(jīng)完全可以經(jīng)受來自兩條濾帶施加給其的合理壓榨力。之所以稱合理壓榨力，是因為如果壓榨區(qū)結構設計的不合理，也完全可能造成污泥在接受逐漸增加的擠壓力的過程中，形成污泥受壓擴散和濾水過程不協(xié)調而外瀉“跑泥”。所以，壓榨區(qū)結構設計的優(yōu)劣，也將對帶式壓濾機處理量產(chǎn)生直接影響。

（1）輥徑變化的影響：壓榨輥曲率半徑的均勻遞減，則各輥單位面積上的正壓力均勻遞增，即污泥所受的擠壓力和剪切力由低向高均勻、平穩(wěn)過渡， 這樣可以有效地避免由于壓力突變造成的“跑泥”現(xiàn)象。為此，應盡可能做到相臨兩輥徑之差為接近值的降徑設計。如我們設計的壓榨輥系相臨輥徑差值的排列順序為：49、52、52、54、60mm。

（2）包角變化的影響：濾帶對各輥的包角趨近等梯度增加，使得污泥在壓榨段內(nèi)一直處于穩(wěn)定遞增的受壓狀態(tài)，既可以保證提高處理量的穩(wěn)定性又可以最大限度的降低泥餅含水率。為此，應盡可能做到壓力由低向高的輥子包角趨近等梯度增加的設計思路。

（3）相鄰兩輥中心距的影響：壓榨輥系中相鄰兩輥中心距的合理布局，可以最大限度降低壓榨段濾帶做無用功的長度，以盡可能地防止“漏泥”現(xiàn)象產(chǎn)生而影響處理量。為此，應力求做到相鄰兩輥中心距最短的設計標準。

輥徑、包角和中心距是互為關聯(lián)的三個指標，在實踐中應以輥徑為基準與包角和中心距兩指標進行平衡設計，以求得相對的最佳設計方案。

濾帶張力

常規(guī)狀態(tài)下，張力值設計的越大，泥餅含水率可能越低，但是，壓力越高壓榨段擠漏“跑泥”的可能性就越大，為了解決“跑泥”，實際工作中在其它因素（如絮凝效果、沖洗效果等）都正常只有采用減小處理量來求得平衡。所以，在保證泥餅含水率基本要求的前提下，從提高處理量和延長氣動元件、濾帶、軸承等零部件的服務壽命角度考慮，應適當降低張力設計值。

濾帶運行速度

在保證污泥由重力、楔型脫水區(qū)安全、平穩(wěn)過渡到壓榨區(qū)的前提下（80%以上游離水充分脫除），適當提高濾帶運行速度就可以相應提高污泥泵流量，也就是提高了帶式壓濾機的處理量。為此，在滿足其它設計指標的前提下，應適當擴大濾帶運行速度范圍指標。濾帶沖洗裝置污泥脫水是通過濾帶編織的縫隙排泄濾液的，當污泥經(jīng)過壓榨脫水后，殘存在濾帶縫隙中的泥渣若不及時處理干凈，下一個脫水循環(huán)的濾液就無法透過濾帶排出。這樣，勢必造成從濾帶兩側泄漏。此時，處理量急劇下降甚至根本談不上處理量。所以，設計高性能的沖洗裝置是非常重要的。

濾帶選擇

濾帶透氣量選擇的合適與否，對處理能力的提高起著至關重要的作用。透氣量過大，容易造成壓榨段濾液渾濁，去除率降低。透氣量過小，重力區(qū)排水效率低，處理能力直接受到影響，當絮凝效果稍有下降時，還有可能在壓榨段出現(xiàn)擠壓“跑泥”現(xiàn)象。

選擇濾帶時還應該考慮到濾帶編織結構對沖洗效果的影響（相同透氣量，不同編織結構的濾帶對沖洗效果的影響不同）、耐磨性、接頭形式（涉及到最小曲率半徑）對濾帶壽命的影響等。

結論

通過的分析不難看出，結構設計對帶式壓濾機處理能力的影響主要體現(xiàn)在重力脫水區(qū)、楔型脫水區(qū)、壓榨區(qū)、沖洗裝置的設計以及濾帶運行速度、濾帶張力設計和濾帶選擇等方面。如果將每一個問題都考慮的即全面具體，又能夠有機地協(xié)調好各方面的相互配合和制約關系，就能夠使帶式壓濾機更好的服務于我國眾多行業(yè)的固液分離領域。